自2000年以來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)能耗管理的日益重視，工業(yè)制造工廠作為能源消費(fèi)大戶，其節(jié)能管理進(jìn)入“節(jié)能減排”這個(gè)管理主題。在現(xiàn)階段，單靠人力管理已不能滿足更高的安全和節(jié)能要求。因此，許多工業(yè)制造廠依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立了智能節(jié)能云平臺(tái)，包括MES系統(tǒng)、ERP生產(chǎn)管理平臺(tái)、設(shè)備管理平臺(tái)、能耗監(jiān)控平臺(tái)等。物聯(lián)網(wǎng)底層互聯(lián)設(shè)備的部署已逐漸成為智慧工廠智能管理的標(biāo)準(zhǔn)配置。

　　智慧工廠的智能節(jié)能云平臺(tái)是指利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)更好地管理和服務(wù)管理者、員工、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備、中央空調(diào)能耗等，使這些系統(tǒng)能夠按照一定的標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)范有序管理，以確保各環(huán)節(jié)可以有效運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造廠的智能化管理。

　　目前，這些設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)都是通過(guò)網(wǎng)線或其他通信線路連接，靈活性有限。此外，每次增加或移動(dòng)設(shè)備都需要施工，這會(huì)影響工廠的正常運(yùn)行。此外，傳輸?shù)倪\(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)沒(méi)有得到有效利用，更不用說(shuō)為日常運(yùn)營(yíng)策略調(diào)整提供依據(jù)。然而，必須指出的是，在現(xiàn)階段部署許多互聯(lián)設(shè)備是智慧工廠將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于智能管理的非常重要的第一步。

　　目前，做自動(dòng)化控制的部分企業(yè)看到了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)制造工廠的發(fā)展前景，紛紛加入進(jìn)來(lái);然而，做智能節(jié)能管理行業(yè)的能迪科技早已在2011年投入科研，并在“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)&物聯(lián)網(wǎng)”平臺(tái)具有領(lǐng)先和主導(dǎo)地位。

　　能迪科技自主研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)易運(yùn)維連接器可以鏈接到工廠里各種生產(chǎn)設(shè)備、中央空調(diào)、鍋爐、電梯等，簡(jiǎn)化設(shè)備網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)線或其他通信線連接，做到了一網(wǎng)多用、N網(wǎng)合一，保障工廠管理的高度拓展性和兼容性;平臺(tái)可以做到工廠內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的高度統(tǒng)一和整合，讓工廠避免每上線一款生產(chǎn)設(shè)備就要布置一套網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)致車間網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜難以管理，出現(xiàn)故障時(shí)很難排查，影響智慧工廠應(yīng)用使用效果，造成工廠資源浪費(fèi)。

　　物聯(lián)網(wǎng)的真正價(jià)值是讓互聯(lián)數(shù)據(jù)成為工廠健康發(fā)展決策和調(diào)整的依據(jù)?；谖锫?lián)網(wǎng)技術(shù)的易云維工廠運(yùn)維智能管理云平臺(tái)正是這些源源不斷的互聯(lián)數(shù)據(jù)加上人工智能技術(shù)使工業(yè)制造企業(yè)進(jìn)入一個(gè)自主決策的時(shí)代，減少人為決策的盲目性帶來(lái)的不良后果。